6s現場管理實施方案模板
根據連軋作業區對6S現場管理工作的要求和精整熱處理工段目前的實際管理情況，按照6S現場管理的要求及理念，計劃在工段范圍內組織實施6S現場管理方案，精整工段6S現場管理實施方案如下。
1. 目的
培養職工良好的現場管理習慣，創造潔凈的安全生產環境，減少浪費，提高工作效率。
2. 范圍
精整熱處理工段全體班組。
3. 6S現場管理的要求和實施方案的具體工作內容
3.1. 6S現場管理的要求和目標
1S整理，將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。
2S整頓，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并進行有效地標識。
3S清掃，將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
4S清潔，將整理，整頓，清掃的做法制度化，規范化，并貫徹執行維持結果。
5S素養，人人按規定辦事和制度行事，培養良好的習慣，培養積極進取的精神。
6S安全，創造安全舒適的工作環境。
3.2. 實施方案的具體工作內容
3.2.1. （1S）整理階段具體的工作內容
l 對于長期存放在現場的各種物件，要及時分清好與壞，有用還是沒有用；對有用和沒有用的物品，各班組要分別列出書面清單，提出處置的意見，確定負責處置的責任人，經批準后，進行處置。
l 工段6S現場管理領導小組要到每一個班組所屬衛生責任區的現場，對所要處置的物品進行確認，并簽字，書面處置意見由6S現場管理領導小組保存備查。
l 對需要連軋作業區或者保產部確認的物品，由工段6S現場管理領導小組及時上報作業區協調安排。報廢的零部件一律堅決清除，整理過程中嚴禁造成物資浪費現象的發生。
l 根據精整工段6S現場管理的實際狀況，各班組要重點對各工序的工具柜，進行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生產用品，個人用品一律不許存放。
l 工具柜由車間和班組統一分配使用，多余的工具柜一律清理出現場。表面由白班統一刷漆。
l 標簽打印室和工段公用辦公室，整理階段要重點做好各種工具柜的清理，文件的分類及存放等工作。廢棄文件和標簽要做一次性銷毀處理，整理過程中要堅持認真，負責，細致的原則，不能出現有用文件丟失的問題。
l 各班組負責人是本階段工作的第一負責人，要求靠前指揮，指導和協調好整理階段的各項工作，確保整理徹底，效果明顯。
3.2.2. （2S）整頓階段具體的工作內容
l 工段根據現場的實際情況，對生產現場所有的區域，進行科學分類規劃，不同的區域要劃線標識。
l 每一種現場需要存放的廢鋼桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定點、定容、定量，并書面上報6S現場管理領導小組批準、備查。
l 進行統一清晰的標識。現場所有的物品要按定位的規定擺放整齊，統一標識，實現廢鋼桶和垃圾桶分類存放，明確數量。
l 各區域、各操作室內及操作臺要落實管理的責任人，書面上報6S現場管理領導小組批準、備查。
3.2.3. (3S）清掃階段具體的工作內容
l 各班組要制定不同區域清掃的制度，建立清掃責任區（室內外）并落實具體的責任人，書面上報6S現場管理領導小組批準、上墻、備查。
l 要重點解決各區域衛生死角的清掃問題。
l 按規定及時清除垃圾。
l 各班組責任人每日進行自查。
3.2.4. (4S）清潔階段具體的工作內容
l 各班組負責人要按按照本實施方案的相關規定和要求，經常巡查，作好記錄，并及時采取措施解決處理相關問題。
l 工段6S現場管理領導小組要按本方案的要求，對各班組進行考核，兌現獎罰制度。
l 工段6S現場管理領導小組要幫助各班組解決落實相關問題。
3.2.5. (5S-6S）素養和安全階段具體的工作內容
l 各班組要作好職工的6S教育、培訓工作。
l 工段6S現場管理領導小組定期展示6S現場管理活動的成果。
l 工段6S現場管理領導小組要長期堅持，執行、落實好各項制度，養成良好的習慣。要按照落實責任，加強宣傳，制定目標，強化管理，落實制度的原則，做好6S現場管理工作。要將6S現場管理工作全面推行，提升管理理念，進一步提高精整熱處理工段現場管理的整體水平，滿足企業發展的要求。
4. 成立實施6S現場管理實施方案領導小組。
組長:張x
副組長：xx、何xx、夏x、唐xx、
成員：各小組負責人
聯絡人：徐慧芳
5. 6S現場管理檢查和考核的辦法
5.1. 制定6S現場管理檢查標準及檢查表（附表）。領導小組組長負責確定各班組具體的檢查人員，實行分片檢查，將責任落實到具體的檢查人員，定期(每周)對檢查的人員進行輪換，落實責任，加大檢查考核力度。
5.2. 實行日常巡檢記錄，每周匯總上報《6S現場管理檢查周匯總表》和《6S現場管理日常巡檢記錄表》，及月底由領導小組進行匯總和審核各單位實施6S現場管理的檢查結果，并提出書面的意見。
5.3. 對各班組的每周《6S現場管理檢查周匯總表》和《6S現場管理日常巡檢記錄表》每半月進行一次公示；月底由領導小組進行匯總各班組實施6S現場管理情況和書面的意見要及時進行公示。
5.3. 根據6S現場管理檢查表的要求,各班組月底綜合平均得分進行考核；各班組的得分按工段所有班組的平均得分計算。標準為：平均得分80分-90分為合格,80分以下為不合格,90分以上為優秀。
6. 6S現場管理的獎懲辦法。
6.1. 把各班組6S現場管理的實施情況，作為年底評比先進，各班組負責人評比先進的重要依據。
6.2. 各生產班組：本月考核得分不夠80分，班組長本月活化下浮100元，相應生產班組所有人員本月效益統一下浮50元；80分-90分不進行獎懲；得分90分以上，班組所有人員本月獎金統一上浮100元。
6.3.此次所分配各班組區域，實行一個月一輪換制度，在交接前，各班組必須清潔交班。
7. 6S現場管理實施進度表
實施內容 實施部門 時間 責任人 備注
培訓 全體部門 20XX年11月7日前 張x實行集中培訓，全員參加的辦法。
1S,整理
一橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 毛x、羅xx、何x
二橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 何xx、段xx、祝xx
三橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 夏x、謝x、王x
四橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 唐xx、姚xx、周x、李x
白班定位等 20XX年11月8日- 11月17日 張x、xx
2S,整頓
全體班組 20XX年2月30日前 各班組負責人
3S,清掃
全體班組 長期 各班組負責人
4S,清潔
全體班組 長期 各班組負責人
5S素養
全體班組 長期 各班組負責人
6S,安全
全體班組 長期 各班組負責人
連軋作業區精整熱處理工段
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